تست اسپری نمک (سنجش خوردگی) SALT SPRAY
تست اسپری نمک ( سنجش خوردگی ) Salt Spray
ASTM G85 یک استاندارد جهانی است که شامل روشهای اصلاح شده تست سالت اسپری می شود. این تستها شامل پنج روش است که با نامهای A1 تا A5 شناخته شده اند.
محفظه ای که برای انواع سالت اسپری استفاده می شود معمولا شبیه به محفظه مورد استفاده در استاندارد ASTM B117 می باشد فقط اجزای بیشتری در ساختار آن بکار رفته است مثل سیستم کنترل اتومات محیطی.
ASTM G85 annex A1 – Acetic Acid Salt Spray Test : محلول نمکی شامل اسید استیک (ASS)
این تست جهت ارزیابی مقاومت به خوردگی پوشش تزئینی کروم روی استیل و دایکاست مورد استفاده قرار می گیرد. قطعه مورد نظر در معرض اسپری غیر مستقیم محلول در محفظه سالت اسپری قرار گرفته و محلول نمکی شامل اسید استیک با سرعت 1 تا 2 میلی لیتر روی 80 سطح سانتی متر مربع طی یک ساعت در دمای 35 درجه سانتیگراد در محفظه بسته روی قطعه مورد نظر می ریزد. مدت زمان تست متفاوت است. این تست در محدوده pH 3/3 – 1/3 انجام می پذیرد.
ASTM G85 annex A2 – Acidified Salt Fog Test : مه نمکی اسیدی شده (MASTMAASIS)
این تست برای ارزیابی مقاومت به خوردگی آلیاژ آلومینیوم کاربرد دارد. قطعه در محفظه که شامل اسید استیک است قرار می گیرد سپس خشک می شود و در نهایت در مجاورت رطوبت بالا قرار می گیرد. تست در دمای 49 درجه سانتیگراد انجام می شود. قطعه به مدت 45 دقیقه در مجاورت اسپری غیر مستقیم محلول نمکی در محدوده pH 0/3 – 8/2 انجام می شود.محلول با سرعت 1 تا 2 میلی لیتر روی سطح80 سانتی متر مربع طی یک ساعت در محفظه بسته روی قطعه مورد نظر می ریزد. سپس قطعه به مدت 2 ساعت در مجاورت هوای خشک و 3 ساعت و 15 دقیقه رطوبت بالا قرار می گیرد. در واقع تست طی یک سیکل سه مرحله ای انجام می شود.
ASTM G85 annex A3– Seawater Acidified Test : ترکیب ساخته شده آب دریای اسیدی شده (SWAAT)
این تست در مورد آلومینیوم پوشش داده شده و بدون پوشش استفاده می شود. قطعه در محیط محلول نمکی قرار گرفته متعاقباً در مجاورت رطوبت بالا قرار می گیرد. مراحل تست در دمای 49 درجه و طی یک سیکل دو مرحله ای انجام می گردد. . قطعه به مدت 30 دقیقه در مجاورت اسپری غیر مستقیم محلول نمکی شامل اسید استیک در محدوده pH 0/3 – 8/2 انجام می شود.محلول با سرعت 1 تا 2 میلی لیتر روی سطح80 سانتی متر مربع طی یک ساعت در محفظه بسته روی قطعه مورد نظر می ریزد. سپس قطعه به مدت 90 دقیقه در مجاورت رطوبن بالا قرار می گیرد. دمای کاری برای آلیاژهای با پوششهای آلی تا محدوده 35 – 24 درجه سانتیگراد قابل کاهش یافتن است.
نوشتن دیدگاه
نوشته: HTML ترجمه نمی شود!